ちょっと、そこ!シリコーン成形機のサプライヤーとして、私はこれらの成形機の冷却方法についてよく質問されます。そこで、このトピックについて少し時間をとって洞察を共有したいと思いました。
冷却が重要な理由
冷却方法に入る前に、なぜシリコン成形機において冷却がそれほど重要なのかを理解しましょう。シリコーンを扱う場合、適切な形状と品質を得るには、材料が型の中で適切に固化する必要があります。冷却プロセスが適切に行われないと、製品が変形したり、表面仕上げが悪くなったり、内部欠陥が発生したりする可能性があります。したがって、高品質のシリコーン製品を効率的に生産するには、優れた冷却システムが不可欠です。
一般的な冷却方法
水冷
水冷は、シリコン成形機で最も広く使用されている方法の 1 つです。基本的な考え方はシンプルです。金型内のチャネルまたは機械コンポーネントの周囲に水を循環させます。水は比熱容量が大きいため、温度を大幅に上昇させることなく大量の熱を吸収できます。
水冷システムには、開ループと閉ループの 2 つの主なタイプがあります。
オープンループ水冷: オープン ループ システムでは、水源 (水タンクや自治体の水道など) から水が取られ、金型内の冷却チャネルを通って排出されます。このシステムは比較的シンプルで、セットアップが安価です。しかし、特に水を再利用しない場合、水の無駄になる可能性があります。
クローズドループ水冷: 閉ループシステムが水を再循環させます。水は熱交換器を使用して冷却され、その後ポンプで金型に戻されます。これは水の消費量を削減できるため、水をより効率的に使用する方法です。また、一貫した製品品質にとって重要な水温の制御も可能になります。
空冷
空冷もシリコーン成形機のオプションです。この方法では、金型や機械部品に空気を吹き付けて熱を除去します。空冷は、小型の機械や、水がすぐに入手できない状況、または水冷が実用的ではない状況でよく使用されます。
空冷の利点は、比較的シンプルで複雑な配管システムを必要としないことです。ただし、空気は水に比べて熱容量が低いため、大量の熱を迅速に除去するのにそれほど効果的ではない可能性があります。これにより、冷却時間が長くなり、生産速度が低下する可能性があります。
油冷
油冷は水冷や空冷ほど一般的ではありませんが、特定の用途では使用できます。油は熱容量が高く、場合によっては潤滑剤としても機能します。金型自体だけでなく、シリコーン金型機械の油圧システムの冷却にも使用できます。
油冷の主な欠点は、水冷よりも高価になる可能性があり、より多くのメンテナンスが必要になることです。オイルは汚れを防ぎ、適切な冷却性能を確保するために定期的に交換する必要があります。
冷却に影響を与える要因
いくつかの要因がシリコーン成形機の冷却プロセスに影響を与える可能性があります。
金型設計: 金型の設計は、金型をいかに効果的に冷却できるかに大きな役割を果たします。適切に設計された冷却チャネルを備えた金型は、より効率的に熱を伝達できます。たとえば、チャネルが均等な間隔で配置され、適切な直径を備えていると、冷却水や空気がスムーズに流れ、金型から熱を均等に除去できます。
シリコーン素材: シリコーン素材が異なれば、熱伝達特性も異なります。シリコーンによっては、より積極的な冷却が必要な場合もありますが、より遅い冷却速度を許容できる場合もあります。適切な冷却方法を選択するには、使用しているシリコンの特性を理解することが不可欠です。
生産速度: 生産速度を上げたい場合は、シリコンを素早く冷却できる冷却システムが必要です。これには、水冷などのより強力な冷却方法、または冷却方法の組み合わせが必要になる場合があります。


当社のシリコンモールドマシンと冷却
当社では、横型シリコン射出成形機、横型ゴム射出成形機、 そして横型 LSR & プラスチックデュアル材料射出成形機。
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参考文献
- 『プラスチック射出成形ハンドブック』オレグ・V・オレイニク、レオニード・A・オズワルド、ポール・T・ツェン著
- 「シリコーンエラストマー:化学と技術」AL Ruschak著











