まず、固体から液体になりますが、LSRモールドプロセスそれ自体は大きく異なります。 LSR の圧縮成形には、まず材料を金型キャビティに充填するダイカスト プロセスが含まれます。-次に、機械が LSR 金型を押し下げ、余分な材料が反対側に出てきます。これは、LSR モールドが余分な液体を保持するのに十分な大きさである必要があることを意味します。これにより、製品のパーティング ラインがかなり太くなります。
圧縮成形とLSR成形?
LSRの射出成形も液状シリコーンゴムの射出成形も同様です。まず、金型が閉じられ、次に材料がキャビティに射出されて製品が形成されます。材料を射出する前に金型を閉じることの最も良い点は、非常に細かいパーティング ラインが可能になり、製品の見栄えが良くなることです。
LSRモールドとは何ですか?
液状シリコーン ゴム (LSR) 型は、液状シリコーン ゴム製品を製造し、アイテムを成形および構造化するために使用されるツールです。
液状シリコーンゴム LSR 射出成形は、混合システムを介して射出成形機を介して加熱された LSR 金型に液状シリコーンゴムを射出する熱硬化性 LSR 金型プロセスです。金型は構造的に、コールド ランナー設計と従来型ランナー設計に分類されます。
スプルーを備えたニードル バルブを備えたコールド ランナー システムにより、短いサイクル タイムでの自動化が可能になります。{0} LSR 射出成形には、複雑な構造、高い設計コスト、および厳しい全体的な精度要件が必要です。おしゃぶり、おしゃぶり、電子機器など、ほとんどの製品に適しています。
従来のシステムは材料の無駄が多く、シンプルな設計で低コストという特徴があり、主に大型製品に使用されています。シールリングやガスケットなど、ほとんどの工業製品に採用されています。また、液状シリコーンゴムはさまざまな業界で応用されており、身近な日用品や消費財に幅広く使用されています。取る乳児および幼児製品例として、これらは通常、完全に自動化された生産プロセスで横型機械を使用して製造されます。
LSR 射出成形金型を選ぶ理由
シリコーン ゴムは、毒性のない特性、柔らかく快適な質感、高温および低温に対する耐性、優れた物理的および化学的特性により、市場で広く使用されています。{0}母子ケア、エレクトロニクス、労働安全、医療機器、自動車部品、キッチン/バスルーム製品など、さまざまな業界で応用されています。
液状シリコーンゴムの射出成形プロセスとは何ですか?
液状シリコーンゴム (LSR) を 2 等分し、1:1 の比率で塗布します。動的混合チューブと静的混合チューブにより、成分が完全に混合されます (最初に動的混合、次に静的混合)。次に、混合物はバレルを介して LSR 金型に注入され、高温で硬化されます。操作全体の監督に必要なオペレーターは 1 ～ 2 人だけであり、人件費が大幅に削減されます。
液体シリコーンは固体シリコーンよりも高い設備投資を必要としますが、エネルギー消費量は固体シリコーンの設備よりも低くなります。オペレーターの数が半減し、より良い生産環境が提供されます。