LSRモールドの紹介
LSR金型は、シリコーン射出成形の製造に使用される特別に設計された金型です。また、液状シリコーンゴム（LSR）は耐久性、柔軟性、耐熱性に優れた汎用性の高い素材です。
LSR 成形は、精度、強度、高品質の性能が必要な部品の製造によく使用されます。これらの金型は、医療、自動車、消費者などの幅広い業界で使用されるコンポーネントの製造に不可欠です。
LSR 射出成形プロセスにより、当社の金型メーカーは、安定した品質と迅速な生産速度で優れた設計を作成できます。この金型設計により、高精度が可能になり、材料の完全性を損なうことなく複雑な形状を形成することができます。
LSR金型を使用する産業
LSR金型さまざまな業界での用途が見つかります。
- 医療産業: O リング シール、ガスケット、バルブなどの医療機器の製造用。
- 自動車産業: シールやコネクタなどの高温耐性コンポーネントの作成に。
- 消費者: バスルーム、キッチン用品、スマートフォンのシール、コネクタ、保護カバーなどの部品に。
- ベビー製品: 哺乳瓶、歯が生えるおもちゃ、おしゃぶりなど、安全で毒性のない製品を製造できます。
- 労働保護: LSR 射出成形は、有害大気汚染防止マスク、マスク バルブを製造します。
アプリケーションの詳細なリストについては、LSR アプリケーション ページをご覧ください。
横型および縦型射出成形機
LSR 射出成形 - 横型射出成形機と縦型射出成形機の 2 つの主なタイプの射出成形機。
横型射出成形機
横型射出成形では直圧型締方式を採用しています。高圧直噴、油圧クランプ、突き出し力を利用した高剛性・高精度のLSR（液状シリコーンゴム）部品生産を実現します。
竪型射出成形機
縦型射出成形機は通常、複数の金型キャビティまたはオーバーモールディングを必要とする小型の部品やコンポーネントに使用されます。
全自動竪型射出成形機はスライドプレートを2枚備えており、下型2個、上型1個を設置可能です。ダブルステーション運転と連携して生産効率を向上します。ロボットアームと組み合わせて自動生産を実現します。
LSR射出成形のメリット
液体シリコーン射出成形プロセス：高温硬化液体シリコーンシリコーンA/B二成分材料の使用、生産用の液体シリコーン射出成形金型をサポートする液体シリコーン射出成形機、生産プロセス全体が完全に自動化された生産を達成でき、非常に効果的です。労働力と生産コストを節約します。
このプロセスで製造されるシリコーン製品の品質は最高であり、成形ラインの全体的な外観はその後の手作業の処理を必要とせず、時間を節約できます。
1. 精度と複雑さ
液状シリコーンゴムの大きな利点の 1 つは、高精度で複雑な形状を作成できることです。そのため、射出成形プロセスでは、複雑なデザインや細かいディテールが可能になります。
2. 無駄を最小限に抑える
LSR 射出成形の効率と液体シリコーンゴムの非常に低いエラー率の組み合わせにより、製造中の材料の無駄が最小限に抑えられます。コストを削減するだけでなく、環境への影響を削減することで持続可能性への取り組みもサポートします。
3. 優れた材料特性
液状シリコーンゴムは、高い気密性、耐温度性、耐久性など多くの利点を持っています。材料の弾性を損なうことなく所望の強度を達成するには、シリコーンマトリックス内のフィラー含有量と分布を正確に制御することが重要です。これらの特性により、医療機器から自動車部品まで幅広い用途に適しています。