製品のイノベーションでは、硬質プラスチックのベースの上に柔らかいシリコンのガスケットを重ねるなど、材料の組み合わせが必要になる場合があります。これにより、成形に関する独特の課題が生じます。この記事では、このようなシナリオにおける 2 つのコンポーネントの成形の可能性と考慮事項について説明します。-
独立型のシリコン便座ガスケットが一般的ですが、将来の設計では機能性や美観を高めるために硬質プラスチックのベースと統合される可能性があります。これには、2 コンポーネント (または 2 ショット) 成形プロセスが必要になります。このプロセスでは、最初にプラスチック ベースが成形され、次にその上にシリコン ガスケットが 1 サイクルでオーバーモールドされます。
このプロセスを実装するには、2 つの独立した射出ユニットを備えた特殊な射出成形機が必要です。{0}1 つはプラスチック用、もう 1 つは LSR 用です。また、機械は、部分的に完成したプラスチック部品を最初のキャビティから 2 番目の LSR キャビティに移送する際の正確な制御も必要です。この搬送には、ロボット工学や高度な金型インデックス システムが関与することがよくあります。
金型の設計は複雑で、プラスチック基板を完全に位置合わせしてしっかりと保持する必要があります。LSRショット。材料の互換性は非常に重要です。 LSR は選択したプラスチック基板によく接着する必要があり、場合によっては表面処理や特定のプラスチック グレードが必要になります。