オーバーモールディングプラスチック基板上にシリコンを塗布することは、機能が強化されたマルチマテリアル コンポーネントを作成するための強力な技術です。-このプロセスにより、プラスチックの剛性と構造的完全性が、シリコーンの柔軟性、ソフトなタッチ感、環境シール特性と統合されます。-これらの異なる材料間で強力な結合を実現することが主な技術的課題です。プラスチック基板とシリコーンとの化学的適合性は基本です。ポリプロピレンやポリエチレンなどの一部のプラスチックは表面エネルギーが低いため、接着を促進するために特別なプライマーや表面処理が必要です。 ABS やポリカーボネートなどの他の材料は、標準的なシリコーン配合物とより容易に接着します。
成形順序は重要です。通常、プラスチック基板 (「コア」) が最初に射出成形されます。次に、シリコン オーバーモールディング ショットのために、第 2 の金型半分に正確に位置決めする必要があります。この移送は手動で行うこともできますが、大量生産の場合は、精度と速度を高めるために自動ピック アンド プレイス システムまたはロータリー テーブルが使用されます。- 2 つの材料間の界面の設計は非常に重要です。プラスチック表面のアンダーカット溝やテクスチャーなどの機械的連結により、シリコーンの物理的な固定が大幅に向上します。化学結合促進剤は、分子レベルでの接着をさらに強化できます。
シリコーン オーバーモールディング ショットのプロセス パラメータは、標準の単一材料成形とは異なります。-プラスチックコアの金型温度を考慮する必要があります。熱すぎるとシリコンが劣化したり、バリが発生したりする可能性があります。冷たすぎると、濡れが悪くなり、カプセル化が不完全になる可能性があります。デリケートなプラスチックコアがずれたり変形したりしないように、シリコーンの射出速度と圧力を慎重に制御する必要があります。多くの場合、低圧、低速の充填が必要です。-保持圧力と硬化時間は、プラスチック基板を過熱することなくシリコーンの完全な架橋を確実にするために調整されます。-
オーバーモールド部品の品質管理は厳格です。目視検査では、フラッシュ、ショートショット、または目に見える層間剥離がないかチェックします。剥離試験や引張試験などの接着試験は、接着強度が仕様を満たしていることを確認するために実行されます。熱サイクルや化学薬品への浸漬などの環境試験により、使用条件下で接着が無傷であることが確認されます。これらの技術を習得することで、メーカーは、自動車（ソフトタッチ グリップ）から統合されたハード/ソフト インターフェースを備えた医療機器（シールやガスケット）に至るまで、さまざまな業界向けの複雑で高価値のコンポーネントを製造できます。{{4}