LSR 処理に正確な計測が重要な理由
液体シリコーンゴムは 2 つの成分で構成されており、正確な比率で混合する必要があります。わずかなずれでも硬化が不完全になったり、機械的特性が低下したりする可能性があります。最新の計量ユニットは、正確な分注を保証するために高精度ポンプを使用しています。これらのシステムは多くの場合、生産中の材料の粘度変化に基づいて流量を動的に調整する閉ループ フィードバック メカニズムを備えています。-
ダイナミックミキシングテクニックを理解する
スタティック ミキサーは、そのシンプルさと有効性により、LSR アプリケーションでよく使用されます。材料が交互の螺旋要素を通過すると、部品を動かすことなく完全な混合が行われます。ダイナミックミキサーは、回転ブレードを使用してより微細な分散を実現することで、より高度な制御を可能にします。どちらの方法にも、最終部品の形状の複雑さと必要な表面仕上げ基準に応じて、明確な利点があります。
温度が計測精度に与える影響
LSR は粘度が低いため、温度変動の影響を受けやすくなります。材料の温度が変化すると流量特性が変化し、計量精度に影響を与えます。加熱されたマニホールドと絶縁されたラインにより、安定した状態を維持できます。高度なコントローラーは熱変動を自動的に補正し、周囲の作業現場の温度や季節的な気候変動に関係なく、一貫した A:B 比を保証します。
一般的なメータリングの問題のトラブルシューティング
気泡、一貫性のないショット サイズ、不適切な硬化時間は、計測の問題に起因することがよくあります。オペレータはまずポンプシールの摩耗、フィルタの詰まり、または圧力設定の誤りを確認する必要があります。流量計を定期的に校正すると、ドリフトエラーを防ぐことができます。混合ノズル間の差圧を監視することにより、長期間の使用期間におけるスタティックミキサーの詰まりや性能低下の早期警告兆候が得られます。